Pada siku baja tahan karat dupleks, ferit dan austenit masing-masing menyumbang sekitar setengah komposisi, memberikan ketahanan terhadap korosi, ketangguhan, dan kekuatan yang tinggi, serta kinerja keseluruhan yang baik. Properti ini membuat mereka banyak digunakan di berbagai bidang teknik. Austenit secara signifikan mengurangi kerapuhan baja kromium ferit sekaligus mempertahankan ketangguhan yang sangat baik, sementara ferit secara efektif meningkatkan kekuatan luluh dan ketahanan korosi baja. Kekuatan luluh dan ketahanan korosi siku baja tahan karat dupleks lebih tinggi dibandingkan baja tahan karat austenitik, menjadikannya sangat cocok untuk memenuhi persyaratan kinerja komprehensif dan menawarkan nilai aplikasi yang tinggi.
Salah satu karakteristik utama siku baja tahan karat dupleks adalah kekuatan luluhnya, yang bisa melebihi 500 MPa. Hal ini memberikan keuntungan yang signifikan dalam mengurangi berat struktural dan biaya material. Selain itu, di lingkungan yang keras, siku baja tahan karat dupleks menunjukkan ketahanan yang unggul terhadap lubang, korosi celah, korosi tegangan, dan kelelahan korosi dibandingkan dengan baja tahan karat biasa. Siku baja tahan karat dupleks mengandung unsur paduan Cr, Mo, dan N tingkat tinggi, memiliki kandungan karbon rendah, dan umumnya menggunakan bahan pengisi dengan kandungan Ni tinggi selama pengelasan. Hal ini memastikan bahwa austenit yang cukup dipertahankan dalam struktur mikro las dan zona yang terkena dampak panas (HAZ), sehingga meningkatkan ketahanan terhadap korosi dan plastisitas sambungan las.
Siku baja tahan karat dupleks juga memiliki kinerja pengelasan yang baik. Dibandingkan dengan baja tahan karat austenitik, siku baja tahan karat dupleks memiliki kecenderungan lebih rendah terhadap retak panas selama pengelasan, dan kecil kemungkinan sambungan menjadi rapuh setelahnya. Kecenderungan terjadinya pengerasan butiran ferit di zona yang terkena dampak panas juga minimal. Saat mengelas siku baja tahan karat dupleks, perubahan fasa yang nyata terjadi pada lasan, yang secara signifikan dapat mempengaruhi ketahanan korosi pada sambungan. Penting selama proses pengelasan untuk memastikan bahwa pengelasan dan zona yang terkena dampak panas menjaga keseimbangan struktur ferit dan austenit.
Selama proses pengelasan, ketika masukan panas pengelasan tinggi, laju pendinginan las menjadi lambat. Hal ini mendorong transformasi fase ferit ke fase austenit, meningkatkan proporsi austenit dalam struktur dan menyebabkan pertumbuhan butiran ferit pada lasan. Hal ini dapat menyebabkan terjadinya penggetasan dan penurunan indeks plastisitas sambungan las. Sebaliknya, ketika masukan panas pengelasan tidak mencukupi dan laju pendinginan cepat, transformasi ferit menjadi austenit terhambat, sehingga mempengaruhi proporsi austenit dalam struktur las. Hal ini dapat menyebabkan struktur mengeras dan retak, sehingga berdampak buruk pada ketangguhan zona yang terkena dampak panas.
Selama pengelasan, siku baja tahan karat dupleks 2205 awalnya mengeras untuk menghasilkan struktur ferit. Ferit tetap stabil pada suhu tinggi dan berubah menjadi fase austenit ketika suhu mencapai suhu solvus. Pada awal pemadatan, ferit terbentuk dari fase cair. Ketika suhu turun di bawah suhu solvus ferit, austenit berinti dan tumbuh di sepanjang butiran ferit hingga menutupi batas butir ferit. Kemudian, austenit mengendap dari batas butir austenit dalam bentuk strip samping Widmanstätten.
Saat ini terdapat berbagai metode proses pengelasan pada siku baja tahan karat dupleks. Untuk mencapai pembentukan las yang baik sekaligus meningkatkan kecepatan pengelasan dan memenuhi persyaratan pengelasan berenergi rendah dan efisiensi tinggi, Industri Pipa Lide telah mengusulkan penggunaan pengelasan kecepatan tinggi pulsa kawat ganda. Teknologi pengelasan kawat ganda secara signifikan meningkatkan masukan panas, memastikan kumpulan lelehan yang terbentuk dari peleburan bahan dasar dan kawat las. Selain itu, logam cair di kolam diaduk dengan kuat melalui aksi gabungan beberapa kabel las, yang membantu mencegah logam cair berlebih mengalir ke bagian belakang kolam dan mendorong pengelasan berkecepatan tinggi yang stabil. Metode kawat ganda juga memperkenalkan busur tambahan, yang sangat meningkatkan distribusi medan suhu di zona fusi, meningkatkan efisiensi pengendapan dan kecepatan pengelasan, serta mengurangi masukan panas selama pengelasan.
